硫酸钡砂
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传统沉淀硫酸钡砂生产工艺存在的问题及解决办法

2020-03-25


传统沉淀硫酸钡砂生产工艺存在的问题,如:重晶石利用率低、系统热利用率低、产品品质低、工艺装备老化、产品品种单一等,对传统沉淀硫酸钡生产工艺实施了全过程的技术改造,使产品品质得以提高,运行成本明显降低,实现了工艺系统按照产品结构功能化的优化配置。

1、技术改造的方向和目标

1)、降低生产运行成本;2)、提高产品品质;3)、产品结构系列化;4)、实现生产工艺装备的经济科学合理配置。

2、传统工艺存在的问题

1)、重晶石利用率低,仅达70%;2)、系统热利用率低,不足60%;3)、产品品质低,即指标不稳定,批次差异大,杂质含量高,泛黄,黑、黄点多,分散性差;4)、工艺装置老化,跑、冒、滴、漏严重,运行成本高;5)、系统工艺配置不合理,难以达到产品系列化、功能化;6)、产品结构不能适应市场发展要求,品种单一。难以应对市场的变化;7)、副产碱液回收利用率低,仅达60%;8)、物料消耗高.成本高。

3、生产工艺装备的技术改造内容

1)、调整焙烧炉的控制参数。重晶石由于矿体结构的不同表现出的晶体及组成差异很大,必须科学地调整配料及原料的粒径范围,有针对性地修正焙烧炉的操作控制条件。经试验,调整焙烧炉的操作控制参数,见表1

硫酸钡砂.png

2)、原料净化剔除有害杂质。重晶石在开采运输过程中易带人泥沙,以及矿体本身含有Si02 ,Al203, Fe203 ,CaS04 ,SrS04 , MgS04等杂质,在还原焙烧时会发生一系列的副反应,生成酸溶性的钡盐:

硫酸钡砂厂家.png

同样矿石中的Al203, Fe203 也会发生类似的反应,生成[BaO·A12 03]和[BaO·Fe203 ];氧化铁与硫化钡作用还可生成硫代铁酸钡,这些不溶于水的钡盐的生成会“吃掉”硫酸钡和硫化钡而使重晶石的利用率降低。当重晶石中Si02质量分数增加1%时,重晶石的还原率下降3%一10%;当含铁质量分数增加I%时,重晶石还原率下降4%一11%,


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